Piastre tubiere personalizzate | Qualsiasi dimensione/materiale | Supporto OEM disponibile
descrizione1
Caratteristiche e specifiche principali
| Parametro | Dettagli |
| Gradi dei materiali | Acciaio al carbonio (A516 Gr.70), Acciaio inossidabile (304/316), Titanio, Duplex, Leghe di nichel |
| Standard | ASME Sezione VIII, EN 13445, TOPIC, ISO 9001 |
| Tolleranza del foro | ±0,1 mm (forato CNC), tagliato al laser o punzonato |
| Tipi di progettazione | Fisso, flottante, tubo a U, doppia piastra tubiera (per la prevenzione delle perdite) |
| Finitura superficiale | Lavorato, rivestito (con saldatura a esplosione) o rivestito (ad esempio, PTFE per resistenza alla corrosione) |
| Applicazioni | Centrali elettriche, raffinerie di petrolio, lavorazioni chimiche, HVAC, sistemi marini |
Funzioni
Supporto strutturale: mantiene i tubi in posizione sotto alta pressione/vibrazione.
Separazione dei fluidi: isola i fluidi lato mantello e lato tubi (ad esempio, acqua/vapore, sostanze chimiche).
Trasferimento di calore: massimizza l'efficienza termica tramite l'allineamento ottimale dei tubi.
Tipi comuni
Piastra tubiera fissa: saldata in modo permanente al mantello (economica, per una bassa dilatazione termica).
Piastra tubiera flottante: consente l'espansione (per differenziali di temperatura elevati).
Doppia piastra tubiera: previene la contaminazione incrociata (industria farmaceutica/alimentare).
Processo di produzione
Taglio dei materiali – Taglio al plasma/a getto d’acqua delle lastre.
Foratura – Foratura CNC o laser per fori di precisione.
Saldatura – Saldatura tubo-piastra tubiera (espansa, saldata a tenuta o saldata a resistenza).
Applicazione
Diagramma del processo di controllo qualità
Test di controllo qualità
Durante il processo di materie prime, produzione, ispezione e consegna, tutte le norme vengono rigorosamente rispettate e il controllo del processo viene eseguito correttamente. Tutti i rapporti vengono emessi tempestivamente per effettuare le analisi.
Abbiamo dedicato grandi sforzi al controllo dei processi e alle pratiche di gestione, che saranno costantemente implementate in conformità con la tracciabilità e la coerenza della qualità.
Controllo qualità interno:
Rilevamento e analisi spettrometrica degli elementi chimici
Analisi metallografica
Prove di proprietà meccaniche (durezza, resistenza alla trazione, limite di snervamento, allungamento, riduzione dell'area, prova di impatto Charpy)
Spettrometro portatile a lettura diretta, test di erosione macro, test di corrosione intergranulare, test di penetrazione, ispezione con particelle magnetiche, ispezione dimensionale, controllo visivo. Effettueremo test speciali in base alle richieste dei clienti e accetteremo attivamente l'ispezione di terze parti.
Domande frequenti
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D: Come si comporta la vostra fabbrica per quanto riguarda il controllo qualità?
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D: Posso avere dei campioni prima di effettuare un ordine all'ingrosso?
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D: Possiamo visitare la vostra azienda?
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D: Quali sono le condizioni di pagamento?
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D: Quali sono i tempi di consegna?
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D: Posso apporre il mio logo sui vostri prodotti?