Piastre tubiere personalizzate | Qualsiasi dimensione/materiale | Supporto OEM disponibile
descrizione1
Caratteristiche principali e specifiche
| Parametro | Dettagli |
| Gradi dei materiali | Acciaio al carbonio (A516 Gr.70), acciaio inossidabile (304/316), titanio, duplex, leghe di nichel |
| Standard | ASME Sezione VIII, EN 13445, TOPIC, ISO 9001 |
| Tolleranza del foro | ±0,1 mm (forato a CNC), tagliato al laser o punzonato |
| Tipologie di design | Fisso, Galleggiante, a U, Doppia piastra tubiera (per prevenire perdite) |
| Finitura superficiale | Lavorati meccanicamente, rivestiti (tramite saldatura per esplosione) o rivestiti (ad esempio, in PTFE per la resistenza alla corrosione) |
| Applicazioni | centrali elettriche, raffinerie di petrolio, impianti chimici, sistemi HVAC, sistemi marittimi |
Funzioni
Supporto strutturale – Mantiene i tubi in posizione anche in presenza di alta pressione/vibrazioni.
Separazione dei fluidi – Consente di isolare i fluidi presenti sul lato mantello e sul lato tubi (ad esempio, acqua/vapore, sostanze chimiche).
Trasferimento di calore: massimizza l'efficienza termica grazie all'allineamento ottimale dei tubi.
Tipi comuni
Piastra tubiera fissa: saldata in modo permanente al mantello (soluzione economica, per bassa dilatazione termica).
Piastra tubiera flottante: consente l'espansione (per elevate differenze di temperatura).
Doppio foglio tubiero: previene la contaminazione incrociata (industria farmaceutica/alimentare).
Processo di produzione
Taglio dei materiali – Taglio di lastre mediante plasma/getto d'acqua.
Foratura – Foratura CNC o laser per fori di precisione.
Saldatura – Saldatura tubo-piastra tubiera (saldatura espansa, saldatura di tenuta o saldatura di resistenza).
Applicazione
Schema del processo di controllo qualità
Test di controllo qualità
Durante le fasi di approvvigionamento delle materie prime, produzione, ispezione e consegna, tutte le norme vengono rigorosamente rispettate e il controllo del processo è effettuato in modo accurato. Tutti i report vengono emessi tempestivamente per consentire l'analisi.
Abbiamo dedicato grande impegno al controllo dei processi e alle pratiche di gestione in conformità con la tracciabilità e la coerenza della qualità, che saranno implementate in modo continuativo.
Controllo qualità interno:
Rilevamento e analisi di elementi chimici tramite spettrometro.
Analisi metallografica
Prove sulle proprietà meccaniche (durezza, resistenza alla trazione, carico di snervamento, allungamento, riduzione di area, prova d'urto Charpy)
Ultrasuoni, spettrometro portatile a lettura diretta, test di macroerosione, test di corrosione intergranulare, test di penetrazione, ispezione con particelle magnetiche, ispezione dimensionale, controllo visivo. Eseguiamo test speciali su richiesta del cliente e accettiamo attivamente ispezioni da parte di terzi.
FAQ
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D: Come si comporta la vostra fabbrica in termini di controllo qualità?
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D: Posso avere dei campioni prima di effettuare un ordine all'ingrosso?
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D: Possiamo visitare la vostra azienda?
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D: Quali sono le condizioni di pagamento?
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D: Quali sono i tempi di consegna?
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D: Posso apporre il mio logo sui vostri prodotti?